1)根据不同猪舍、不同地区的需要,改全封闭全空调猪舍为半敞开或全敞开猪舍。分娩、保育舍采用自动恒温电热板、远红外线发热器和保温箱等局部保温设备。猪舍以自然通风为主,采用风扇和喷雾相结合的降温方式。一个万头生产线的装机容量约为35kW,每天用电约400kWh,生产每头肉猪使用电费约15元,分别为进口生产线的35%,20%和25%,大大降低了生产成本。
2)金属围栏和漏缝地板从材料到结构都做了较大的改进。普遍采用热镀锌管材、圆钢等代替铝合金型材,分娩和保育栏由落地局部漏缝改为高床全漏缝,对改善环境、保持干燥非常有利,大大提高了仔猪成活率和生长速度。漏缝地板从材料到结构的大量开发工作,主要有金属漏缝板、铸铁漏缝板、塑料漏缝板、编织网漏缝板及水泥漏缝板等多种形式。
3)改善自动饮水、降温、清洁系统。除鸭嘴式自动饮水器外还新开发了盆式饮水器和乳头式饮水器;全线安装高压冲洗系统代替高压冲洗机,冲洗枪采用快速接头与管路连接,操作方便;同时利用高压管路配套喷雾降温和喷雾消毒系统,整条生产线的喷雾降温或喷雾消毒可在30min内完成,大大提高了工作效率。分娩舍内刚初生的乳猪要求在30℃一35℃的高温环境,不能喷雾降温,而母猪则要求在20℃左右的环境,为了不影响乳猪生长,采用母猪滴水降温系统,每头母猪限位栏都安装一个可调控的滴水头。
4)改进自动冲洗系统。引进的生产线采用翻水斗自动冲洗系统,噪音大、用水量大。我们设计了虹吸式自动冲洗器,降低了噪音,减少了用水量。